Chaine de Course
Chaine de Course
Après plusieurs opérations manuelles dans nos ateliers en France, nous transformons une chaîne haut de gamme en une chaîne de course exceptionnelle. Chacune des étapes d’optimisation permet de diminuer les frictions au maximum, de manière à économiser en moyenne 5 watts par rapport à une chaîne standard, sur 700 km en moyenne.
L’optimisation d’une chaîne de course CyclingCeramic consiste à d’abord la rendre neutre en termes de lubrification et d’impuretés, avant d’utiliser l’ensemble de nos ingrédients pour la rendre plus rapide. La toute dernière étape permet de la rendre utilisable immédiatement.
Nous travaillons pour que tous nos produits soient plus performants les uns que les autres. C’est pour cela que l’utilisation d’un dégraissant biologique haut de gamme et le meilleur Teflon© vous garantissent une utilisation optimale et durable de la chaîne de course.
Pour que la chaîne de course CyclingCeramic conserve son rendement dans le temps, elle doit être utilisée par temps sec.
Le lavage du vélo avec la chaîne traitée est donc à proscrire, de même que les sorties sous la pluie. Mais grâce à son maillon rapide, vous pourrez la démonter rapidement en moins de 5 minutes pour assurer le nettoyage du vélo.
Après 700 km, la chaîne devra être lubrifiée normalement. Mais vous pouvez continuer à optimiser ses performances avec la WAX Lube fournie.
Fabrication & Qualité
La conception d’une chaîne de course commence simplement par le dégraissage du lubrifiant d’origine. Nous utilisons un bac à ultrason performant couplé à un produit dégraissant développé pour CyclingCeramic. Ce produit a la particularité d’être un primaire facilitant la tenue du traitement que nous effectuons plus tard. La chaîne est alors chauffée à 60°C dans le bain dégraissant pendant 30 minutes. Un second bac attend la chaîne de course, pour la débarrasser des résidus du lubrifiant d’origine. L’étape suivante consiste à mettre la chaîne en température pour que le traitement pénètre suffisamment à l’intérieur des maillons. Puis, nous plongeons la chaîne dans le traitement environ 30 minutes. Le traitement est un ensemble de produits diminuant les frictions. La base est une cire (wax) puis plusieurs ingrédients y sont ajoutés au cours du procédé.
Le séchage de la chaîne prend environ une journée. Nous les assemblons par cinq pour les passer sur notre breaking chains. Il s’agit d’une machine simulant la tension et la force exercées par un cycliste pour enlever le maximum de surplus de cire, et faciliter la mise en place de la chaîne de course quelques jours avant votre course.
Une dernière étape technique est ensuite effectuée nous appliquons la poudre qui permet de diminuer d’environ 15% les frictions supplémentaire. Pour cela, nous utilisons un compresseur pour injecter la poudre. La chaîne est enfin mise en boîte pour être expédiée.
L’installation de la chaîne de course doit s’effectuer dans un lieu protégé au sol afin d’éviter que la poudre de teflon© ne s’étale partout. Utiliser l’attache-rapide fournie ainsi que des gants de protection pour le montage.
Nous préconisons son utilisation pour la compétition. Un rodage avant est souhaitable pour s’assurer que les passages des vitesses restent précis. Dans le parc de course, une attention particulière peut être apportée en protégeant la chaine avec un plastique.
Après votre course, vous pourrez démonter votre chaîne de course CyclingCeramic et la conserver pour votre prochaine épreuve. Le nettoyage du vélo avec la chaine de course est à proscrire.
Et après ? Après environ 700km votre chaine perdra de son efficacité et le traitement aura quasiment disparu. Vous pourrez l’utiliser comme une chaine standard et utiliser le lubrifiant vendu avec votre chaîne de course CyclingCeramic.
Performance & tests
Le cahier des charges de la conception d’une chaîne de course CyclingCeramic ne laisse rien au hasard. Nous avons testé notre procédé par le biais d’un capteur de puissance sur un banc d’essai.
L’ensemble de notre test a consisté à comparer les chaînes de nos concurrents sorties de leur emballage et prêtes à l’emploi, et nos chaînes optimisées, elles aussi sorties de leur emballage.
Le graphique si dessous illustre l’optimisation réalisée (en rouge) en comparaison avec une chaîne d’origine non préparée :
• Chacune des chaînes a été rodée 50 km. Cela correspond au rodage que nous effectuons sur chacune de nos chaînes, qui correspond au point de rupture et d’allongement des maillons de la chaine. Cela a un double intérêt : baisse naturelle des frictions de la chaîne et une pénétration des produits à travers les maillons.
• Les chaînes sont ensuite mises sur banc d’essai pour une durée totale de 18 heures. Ceci correspond à environ 4 Ironman, soit 720 km à 40 km/h. Au-delà, nous avons constaté une augmentation accrue des frictions. Notre test porte sur une moyenne de 10 chaines testées successivement afin d’assurer la continuité de notre processus.
L’obtention de 5 watts de gain révèle la totale efficacité de notre chaine de course CyclingCeramic.
Grap 1 : Red efficiency of Shimano 12 speed chain / Blue the same chain with CyclingCeramic processing